우리에 대해 / 품질

각 원자재 배치가 도착하면 제3자{0}}검사 보고서가 필요합니다. 우리의 품질 관리 부서는 모든 원자재를 검사합니다. 적격 원료에는 적격 라벨이 부착되어 보관됩니다. 자격을 갖추지 못한 원자재는 직접 반환되므로 소스에서의 품질 위험이 제거됩니다.

제품 정보를 수신하고 확인한 후 각 기계는 검사를 위해 보내집니다. 품질 검사를 통과하면 기록이 보관되어 지정된 적격 제품 보관 장소에 보관됩니다. 품질관리 감독관의 확인 후 포장을 위해 생산에 복귀할 수 있습니다. 부적격 제품에는 쉽게 식별할 수 있도록 표시가 되어 있으며 재처리를 위해 반품됩니다. 결함이 있는 제품은 시장에 진입하는 것이 허용되지 않습니다.

각 장치에는 공장에서 출고되기 전에 고유한 일련 번호가 부착되어 있습니다. 이 번호에는 생산 배치, 테스트 인력, 인증 정보 등 주요 데이터가 기록됩니다. 고객이 문제를 보고하는 경우 일련번호만 알려주시면 10분 이내에 전체 생산 및 테스트 기록을 검색하여 신속하게 근본 원인을 파악하고 24시간 이내에 솔루션을 제공하여 품질 문제로 인한 장기적인 분쟁을 피할 수 있습니다.-

완제품은 IPQC 인증을 받은 후 외관, 전기 및 포장 테스트를 포함한 샘플링 검사를 위해 보내집니다. 이러한 테스트를 통과하면 완제품이 출하됩니다. 그렇지 않은 경우 실패 보고서가 생성되고 원인이 분석됩니다. 그런 다음 추가 검사 전에 재작업 및 재제조가 수행됩니다. 이 과정은 장비의 절대적인 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 반복됩니다.

불량품이 발견되면 유사품을 추적하여 라벨을 붙인 후 불량자재 구역에 배치합니다. 그런 다음 결함의 원인을 분석하고 이 정보를 바탕으로 재작업 및 재{1}}검사를 하거나 폐기를 위해 창고로 보냅니다. 생산, 품질 관리, 기술 부서가 협력하여 예방 조치 개발부터 실행, 효율성 검증, 결과 표준화까지 전체 프로세스를 완료합니다.